Nagytermelékenységű marók vizsgálati eredményei

Az alkatrészgyártásban alapvető követelmény a megmunkálási idő és az előállítás költségének jelentős csökkentése. A szerszáminnováció napról napra egyre újabb szerszámkonstrukciók, fejlett élgeometriák, egyre többre képes élanyagok és progresszív bevonatok megjelenését segíti elő. A szerszámgyártók manapság két maróféleséget részesítenek előnyben. Az egyik igen nagy előtolási sebességet tesz lehetővé, a másik pedig – előnyös geometriája révén – nagy ráhagyások leválasztására alkalmas kis forgácsolóerő fellépése esetén.

Korszerű száras marók forgácsolási adatainak többcélú optimálása

A korszerű száras marók szakszerű és eredményes alkalmazásának elengedhetetlen feltétele a forgácsolási körülmények kellő ismerete, a korlátfüggvényekre épülő folyamatmodell megalkotása és a megbízható adatgenerálás. Az általunk elvégzett forgácsolási kísérletek is arról tanúskodnak, hogy a különböző konstrukciójú szerelt szerszámok szerteágazó feladatokra alkalmasak. A felhasználhatóságuk azonban eltérő, erről a kísérlettervezés módszerével végrehajtott kísérletek során győződtünk meg. A marókra meghatározott beállítási adatokat két célfüggvény szerint optimáltuk, amelyek egyaránt figyelembe veszik a felhasználó és a termékminőség szempontjait. A kidolgozott grafikus-analitikus módszer alkalmas arra, hogy a forgácsolási körülményeket mindkét szempontot összehangolva állítsuk be. A végrehajtott kísérleteknél ráadásul előtérbe kerültek a környezetbarát gyártás (green manufacturing) szempontjai is.